青岛G公司制造执行系统
青岛G公司是一家专业生产高端机械零部件产品的出口企业，公司产品主要应用于化工、采矿、市政配套、消防、发电机组、发动机等工业领域，销售市场集中于北美和欧洲。公司下辖全资所属的机械精加工厂和铸造厂，具备较强的行业竞争实力，与多家知名的跨国企业保持着长久稳固的商业合作关系，具有良好的发展前景。/年保险粉、壹万吨/年无水亚硫酸钠及年产叁万吨/年焦亚硫酸钠的生产装置。装置占地面积约为85亩，总投资1.6亿元，将成为全球较良好的保险粉制造商之一，为当地的化工产业及经济发展做出应有的贡献。
实施内容
以G公司机加厂区为主，覆盖机加车间四个区域及包装区域，集成铸造厂生产情况，通过对订单管理、生产计划、计划排程、生产过程、状态监控、产品质量、数据追溯、包装发运等重要环节数字化改造，全面提升G公司的整体生产管理水平构建一个数字化车间为后续智能化改造打下基础。具体内容为：结合实际需求，基于平台化MES系统，通过配置加专项定制开发的模式，设计开发一套制造执行系统。将打通管理和制造过程之间的数字化通道，提高数据传递的实时性、准确性和一致性，改变企业制造过程中由人工主导、效率低下的运作模式，改善对生产过程的管理与控制能力。
建设效果
1) 订单阶段：结合产能及库存情况，给出相对准确的交期，缩短订单评估周期，提高订单交期评估准确率。
2) 计划阶段：计划排程更加优化、快速，生产计划完成情况可动态、实时的展现；对生产控制的粒度更细、更加实时。
3) 加工过程：加工过程防错，减少出错概率且加工过程数据全程可追溯，质检环节可控可溯。
4) 质量管理：通过质检结果控制生产流程及进度，各生产环节质量数据可追溯。
5) 库存管理：减少人工记账环节，减少出错率，物料配送准确及时，物流周转全程可控。
标识设计
本项目综合考虑其生产特点及各种标识方案的成本，采用纸质条码实现对物料、生产任务进度的跟踪以及操作指令和现场位置的快速输入。
生产排程管理
基于项目生产特点，生产排程功能具备特点包括：优先同一图号的零件订单合并；支持多种优先策略并行，例如优先紧急订单、优先重要客户订单等；支持自动排程+人工调整模式；为应对生产计划的频繁变动，排程过程可重复计算，支持多方案比较；系统的APS（高级计划排程）模块采用改进的遗传算法做为核心算法，支持正向、逆向排程，以及对排程方案的产能评估。因此，设置具体功能：
1）排程策略设置。排程人员可根据实际情况，对“待排程”的任务进行相关排程策略的设置。
2）毛坯资源准备。将毛坯生产过程作为机加工艺路线的前序（视为一道工序），以标准加工工时，作为排程计算的依据，从而降低排程模块的上线难度。
3）排程方案维护。系统自动对已经选定的“待排程”生产任务进行排程计算，排程计算的结果为一个“排程方案”。
4）自动/手动排程管理。
5）排程结果可视化。排程方案可通过三种视图展现：设备视图、订单视图和人员视图。从三个不同的维度对排程结果进行展示
过程管理
针对生产过程（从原料、在制品、零部件到成品）中每个生产单元的在制品进行控制管理，实时记录在制品的状态、物料消耗状况、在制品暂存、返工、报废、入库等情况，在线提供计划的实际执行进度，反映在制品和产品的当前状态情况，采集产品在加工过程中的各项数据，实现产品数据管理和质量追溯的需求。包括生产监控、在制品管理、生产数据采集、生产异常预警、工艺数据管理、质量管理等。
（工单拆分功能，可灵活安排生产及应对突发情况）
（机加工位可通过扫描工牌上的条码登录进MES系统）
（工序判定完成后，系统加载工序参数并显示工序相关内容）
（成品库将按库位分区存储管理，库管员通过PDA扫码进行）
（管理者可通过企业微信实时查看工厂情况，及时把握生产动向）
质量管理
质量管理主要通过检测实现，其检测内容都由不同的检验项目组成。检验项目按照检测条件或地点可以分为“现场检验”和“送检”两种方式。现场检验主要由操作工或巡检人员使用测量工具现场进行测量并填报实测结果；送检主要是将待检测的零件交送到三坐标检测室，由检测员完成检测工作。
现场检验主要由操作工或巡检人员使用测量工具现场进行测量并填报实测结果；送检主要是将待检测的零件交送到三坐标检测室，由检测员完成检测工作。
在集成ERP的基础上，本系统获取最终投产所用的零件工艺路线信息，并在此基础上附加维护每一道序的检测项及检测频次。所有上传的检验结果文档都由MES系统集中统一管理，并于跟踪单上的条码相关联，支持随时在线调阅。
本系统有两种方式进行质量报告的管理。一是在MES系统中设置质量报告模板，系统通过抓取加工过程中的质检数据自动生成质量报告并上传至PLM中。二是由专人通过MES系统收集质检数据，人工制表后上传至PLM中。采取两种方式共存，逐渐地向第一种方式过渡的方式实现。
包装管理
包装作业来源于生产计划、订单信息和生产任务完成情况。MES系统可通过集成ERP系统获取生产计划并自动计算出需要包装箱数。包装任务以箱体为排程对象，生产调度人员可批量对包装箱进行设置，排程完毕后可下达包装作业。
主要界面展示
